Cangzhou Gerun Machinery Co.,Ltd Kontrola jakości

Zarządzanie jakością produkcji Cangzhou Machinery to zarządzanie całym procesem.Proces kształtowania jakości wyrobów w przedsiębiorstwie można podzielić na dwa podstawowe procesy: proces projektowania wyrobów oraz kontrolę jakości w procesie wytwarzania wyrobów

1. Kontrola jakości procesu projektowego

Proces projektowania jest pierwszym krokiem w kształtowaniu jakości produktu, a jego jakość bezpośrednio determinuje zbywalność i przydatność produktu.Pierwszym krokiem projektowania jest znalezienie rynku, poprzez badania rynku, aby zrozumieć, jakiego rodzaju produktów potrzebują konsumenci i jakie wymagania jakościowe.

Jakość projektu można zagwarantować poprzez kontrolę jakości procesu projektowania, który obejmuje: formułowanie planów projektowych, formułowanie procedur kontroli i testowania, przegląd i weryfikację projektu, doskonalenie projektu, produkcję próbną prototypu, ocenę i finalizację projektu oraz przygotowanie przed sprzedażą.

2. Kontrola jakości procesu produkcyjnego

Proces produkcyjny rozpoczyna się od przygotowania procesu i znajduje odzwierciedlenie w specyfikacjach procesu.Cały proces produkcyjny musi ściśle realizować specyfikacje procesu.Treść tej kontroli jakości procesu obejmuje następujące aspekty:

A.Kontrola jakości surowców i zakupionych części

Jakość surowców jest jednym z ważnych czynników wpływających na jakość produktu.Przedsiębiorstwa powinny zapobiegać wprowadzaniu niewykwalifikowanych surowców do magazynu oraz zabraniać występowania mieszania i niewłaściwych materiałów.Na przykład w podstawowej inżynierii informacji geograficznej oryginalne dane i oryginalne rysunki muszą być ściśle kontrolowane.Nieprawidłowe dane i rysunki nie będą akceptowane.Aby zasadniczo zapewnić jakość surowców i zakupionych części, skuteczną metodą jest przeprowadzenie przeglądu jakości i nadzoru jakości nad systemem zapewnienia jakości dostawcy.

B.Poważna dyscyplina rzemieślnicza

Przedsiębiorstwa muszą bezwzględnie wymagać od operatorów wiernego wdrażania przepisów procesowych i ustanawiać punkty kontroli jakości w kluczowych procesach, aby kontrolować jakość procesu w ukierunkowany sposób.

C.Sprawdź możliwości procesu

Ma to na celu sprawdzenie, czy proces może stabilnie przetwarzać produkty spełniające wymagania.Poprzez produkcję próbną, przetwarzanie, inspekcję i debugowanie są wykonywane w celu zapewnienia, że ​​proces ma zdolność wytwarzania kwalifikowanych produktów.

D.Kontrola procesu

W procesie produkcyjnym operator powinien mocno ustanowić koncepcję „wszystko dla użytkownika” oraz „następny proces to użytkownik”.Aby to osiągnąć, należy kontrolować jakość produktów wytwarzanych w każdym procesie.Metody inspekcji obejmują samokontrolę operatora, kontrolę automatyczną, kontrolę trasy procesu i kontrolę końcową.Jednocześnie kontrola procesu musi być połączeniem kontroli własnej, kontroli wzajemnej i kontroli specjalnej.

mi.Kontrola statusu weryfikacji i postępowania z wyrobami niezgodnymi

Istnieją trzy stany weryfikacji: stan kwalifikowany, stan niekwalifikowany i stan oczekujący na inspekcję.Każdy stan powinien być wyraźnie oznaczony, aby uniknąć pomyłek.

Obchodzenie się z niewykwalifikowanymi produktami musi być ostrożne.Niewłaściwe postępowanie może spowodować niepowetowane straty dla przedsiębiorstwa.Na przykład duża firma w Guangzhou wyprodukowała partię produktów, a ówczesny kierownik fabryki przyjął sugestię niektórych osób, aby „obniżyć ceny” w celu zmniejszenia strat.W efekcie w niespełna trzy miesiące duża i znana firma szybko znalazła się w trudnej sytuacji sprzedażowej.Ponieważ marka produktu upadła, firma znalazła się w trudnej sytuacji.

F.Kontrola sprzętu inspekcyjnego

Bez zaawansowanego sprzętu kontrolnego niemożliwe jest posiadanie produktów wysokiej jakości.Przedsiębiorstwa powinny ustanowić solidny system zarządzania przyrządami pomiarowymi i ściśle wdrożyć system kontroli przyrządów pomiarowych zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami prac pomiarowych.